Galvanisation à Chaud
Les formes si arrivées
de corrosion chimiques méritaient des solutions étudiées par de
sociétés capables de garantir les techniques de traitement de
surface des métaux.
A cet effet, ACG fut créée en
1978 pour investir pleinement en
galvanisation à chaud. L'expérience industrielle te d'important
moyens matériels ont permis de mettre en place une installation de
capacité égale à 10.000 T/AN.
Installation
|
Bain de zinc |
6.5 x 1.5 x 1.5m |
|
1 Bain de dégraissage |
6.5 x 1.5 x 1.5m |
|
4 Bain de décapage |
6.5 x 1.5 x 1.5m |
|
1 Séchoir |
6.5 x 1.5 x 1.5m |
|
Bain de fluxage |
6.5 x 1.5 x 1.5m |
Les revêtements de galvanisation obéissent aux
normes en vigueur à savoir:
NF EN ISO 1461 (EX NFA 91.12)
qui définit les propriétés du revêtement de galvanisation par
immersion dans du zinc en fusion
NF EN ISO 14713 (EX NFA 91.122)
qui définit les recommandations générales relatives à la protection
contre la corrosion des métaux par revêtement en zinc
NFA 35.503 qui fixe les
caractéristiques chimiques auxquelles doivent satisfaire les métaux
destinés à la galvanisation par immersion à chaud, notamment sa
teneur en silicium et en phosphore.
Le client devra exiger un certificat d'analyse des aciers selon
normes NF EN 10204
Classe A: Si+2,5 P < 0,09%
Classe B: Si+2,5 P < 0,11%
Classe C: 0,14 < Si < 0,25% et P
< 0,035%
En fonction de la teneur Si+2,5 P(%) l'épaisseur du
revêtement admise peut atteindre 200mirons de zinc
Les atouts de la galvanisation à chaud:
RESISTANCE CONTRE LA CORROSION :
protection durable contre la corrosion atteignant couramment les
25 ans sans entretien
PROTECTION CATHODIQUE: par son
pouvoir sacrificiel, le zinc permet de protéger l'acier à distance
en cas de blessure du revêtement
RESISTANCE AUX CHOCS: formation
de composés inter métalliques très résistant qui assure une
protection aux chocs
